Поликарбонат в Минске

• Материал обладает высокими показателями ударопрочности, огнестойкости, не подвержен коррозии.
• Отделочный материал имеет разную степень прозрачности, пропускает до 86% света, устойчив к ультрафиолетовому излучению.
• Благодаря специальной технологии производства и использованию защитного лака верхний слой долго сохраняет характеристики, что увеличивает срок эксплуатации готовых конструкций.

Листы из сотового поликарбоната бывают толщиной от 4 до 25 мм, но самые востребованные из них 4 и 6 мм. Это можно объяснить сферой использования. Из листов такой толщины чаще всего изготавливают навесы для жилых и производственных строений. В отличие от других материалов для изготовления навесов разных конструкций поликарбонат считается самым идеальным. Такой пластик отличается высоким качеством, длительным сроком эксплуатации и приятной ценой для клиента.

Производство сотового поликарбоната – технологически сложный процесс, но благодаря точности соблюдения этапов получается качественный материал для отделки. Размеры сотового пластика, конструкция и цвет могут быть разными. Все зависит от технических задач, которые нужно решить с их помощью. Пластик используется при производстве теплиц, беседок, прозрачного шифера, душевых кабинок и т.д.

Отечественные и иностранные производители сотового поликарбоната прозрачного, цветного используют для производства качественное первичное полимерное сырье, благодаря чему получается продукция высокого уровня, соответствующая европейским стандартам качества. На заводах нашей компании под заказ производится сотовый пластик любого размера и цвета в соответствии со всеми стандартами. На весь материал имеются сертификаты.

Основные этапы производства

1. Подготовка полимерных гранул (сортировка, взвешивание, очистка).
2. Термическая обработка гранул до их перехода в жидкое агрегатное состояние и окрашивание в нужный цвет. Получение однородной массы.
3. Процесс экструзии, завершающийся получением готовых листов поликарбоната с разными ребрами жесткости.
4. Температурное регулирование для остывания листов. Нарезка листов в производственных цехах предприятия.

При выборе поликарбоната стоит обратить внимание на его классы, каждый из них имеет свои особенности. Сравним, чтобы понять, какой именно подойдет вам.

• Поликарбонат «Стандарт» (такой класс есть у всех толщин — 3.5, 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25, 32 мм). Жесткий на ощупь с защитой от УФ лучей. Подойдет для любых задач сельскохозяйственного строительства, не выдерживает особых нагрузок.
• Поликарбонат «Премиум». Бывает у толщин 4, 6, 8, 10 мм. Изготавливается с учетом основных положений ТУ, усилен специальными гранулами при его изготовлении. Это повышает прочностные характеристики материала и срок эксплуатации изготовленных из них конструкций. Выдерживает значительные нагрузки.
• Поликарбонат «Люкс». Такой вид бывает только у листов толщиной 4мм. Они имеют выдержанную геометрию, плотность, соответствующую основным положениям ТУ. Гарантия от производителя на данный вид продукции 19 лет.
• Поликарбонат «Люкс усиленный», также бывает только у толщины 4 мм. Он более жесткий, теплый, не боится шквала, урагана, ни других неблагоприятных факторов окружающей среды.

Любой из классов отлично выдерживает стандартные осадочные нагрузки, увеличивает срок эксплуатации строений и применяется в строительстве различных сельскохозяйственных сооружений. Безусловно, если у вас агрессивная среда использования, то лучше выбирать усиленный пластик. В остальных случаях не стоит переживать за то, что куплен более дешевый вариант материала.